模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。75％的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50％的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)行業(yè)，模具涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。歐洲模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的時(shí)間分別要比我國快44％和61％左右，但我國模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的成本只有歐洲地區(qū)的91％。目前，國際模具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，近兩年來德國模具整體價(jià)格已下降i／4左右，且全球58％的模具由德國等西歐國家生產(chǎn)，中國等亞洲國家僅占極小的比例。但目前東歐地區(qū)的模具生產(chǎn)出現(xiàn)較大幅度增長，亞洲地區(qū)的生產(chǎn)規(guī)模也將增加到1／5左右。我國的模具行業(yè)也已步入了高速發(fā)展時(shí)期，但存在的問題仍然不少。
一、我國模具行業(yè)發(fā)展快
近10年來，我國模具行業(yè)一直以每年15％的增長速度快速發(fā)展。十五期間，我國模具行業(yè)年增長速度達(dá)到20％。2005年模具銷售額達(dá)610億元，同比增長25％，排在世界第三位；模具出口大幅增長，表明模具水平和競(jìng)爭(zhēng)力提高。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2005年模具出口7．4億美元，同比增長50％以上；模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨高檔，復(fù)雜、精密、長壽命的模具份額提高到30％。目前，國內(nèi)約有模具生產(chǎn)廠商3萬余家，從業(yè)人員有80多萬人，全年模具產(chǎn)值達(dá)534億元人民幣。涌現(xiàn)出一批模具行業(yè)領(lǐng)頭羊，如在汽車覆蓋件領(lǐng)域的一汽模具，輪胎領(lǐng)域的巨輪模具，塑料模具領(lǐng)域的海爾，模塊標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)域的圣都等；不少地方出臺(tái)了扶持當(dāng)?shù)啬＞咝袠I(yè)發(fā)展的政策，如重慶、成都、蘇州、大連等地都在建立模具工業(yè)園區(qū)，改善發(fā)展環(huán)境，完善模具生產(chǎn)的配套體系。中國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具行業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大了的動(dòng)力。
中國模具行業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)。南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國產(chǎn)值的三分之二以上。廣東是中國現(xiàn)在最主要的模具市場(chǎng)，而且還是中國最大的模具出口與進(jìn)口省。2004年，廣東省模具業(yè)穩(wěn)居全國模具行業(yè)的頭把交椅，產(chǎn)值達(dá)185億元，模具制造業(yè)產(chǎn)值和銷售額約占全國的40％以上。目前在全國排序前10名的企業(yè)中，廣東占有5家，世界最大的模架供應(yīng)商和亞洲最大的模具制造廠都在廣東。深圳模具業(yè)發(fā)展迅猛，已具規(guī)模優(yōu)勢(shì)，年產(chǎn)值超過100億元，占廣東省模具業(yè)的近60％，占全國模具業(yè)的近25％，已成為國內(nèi)模具制造中心。
上?，F(xiàn)有模具企業(yè)1500余家，從業(yè)人員7萬多人，年產(chǎn)值近100億元，年平均增長率超過20％。到2010年總產(chǎn)值將達(dá)到200億元左右。浙江省模具行業(yè)主要集中在寧波市和臺(tái)州市，寧波市的寧海、余姚、慈溪及鄞州主要生產(chǎn)塑料模具，北侖以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。臺(tái)州市主要模具生產(chǎn)企業(yè)集中在黃巖和路橋，塑料模具占大多數(shù)。江蘇蘇州目前有各類模具廠1000多家，模具加工點(diǎn)1000多個(gè)，模具年銷售額約50億～60億元，模具業(yè)成為該市新興工業(yè)之一。目前安徽省已有一批國內(nèi)知名度較高的模具產(chǎn)品，如洗衣機(jī)和空調(diào)器大型腔注塑模、電冰箱吸塑發(fā)泡模、電機(jī)定轉(zhuǎn)子疊片高速級(jí)進(jìn)沖模等，有的市場(chǎng)占有率高達(dá)30％以上。
我國模具市場(chǎng)空間巨大。2006年國內(nèi)汽車保持15％的增速，銷量將達(dá)640萬輛，汽車零部件的市場(chǎng)比整車還大，為汽車零部件提供裝備的模具行業(yè)高速發(fā)展顯而易見。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具幾千副。其中鑄造模具數(shù)百套。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件、經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了肯定。2005年信息產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入3．4萬億元，同比增長27％，手機(jī)、彩電、計(jì)算機(jī)等IT產(chǎn)品增速明顯，IT模具仍將供不應(yīng)求。另外，小家電、農(nóng)用機(jī)械、食品機(jī)械、新型建材需求量大，因此相關(guān)模具行業(yè)也將快速發(fā)展。
二、我國模具行業(yè)存在的問題
目前我國模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比德、美等國家落后許多，也比韓國、新加坡等國落后而且國內(nèi)模具市場(chǎng)過早陷入了價(jià)格戰(zhàn)的誤區(qū)，還缺乏自主創(chuàng)新的能力，尤其缺乏誠信可靠的市場(chǎng)體系。據(jù)報(bào)道，約有65％的歐洲客戶認(rèn)為中國模具價(jià)格雖低但質(zhì)量存在問題。
1． 產(chǎn)品質(zhì)量不高
當(dāng)前我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是“大而全”、“小而全”，國外模具企業(yè)大多是“小而專o、“小而精”。國內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例只有30％左右，國外在50％以上。
國內(nèi)模具生產(chǎn)廠商工藝條件參差不齊，差距很大?，F(xiàn)代模矮行業(yè)早已走出以豌手工制模的時(shí)代，進(jìn)入了數(shù)字化時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了無圖化生產(chǎn)，靠計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，通過計(jì)算機(jī)輸入數(shù)據(jù)加工制作模具。我國不步廠家由于設(shè)備不配套，很多王作依贛手工完成，嚴(yán)重影響了精度和質(zhì)量。受售價(jià)限翩，國產(chǎn)模具多采用2Crl3和3Crl3作精密熱處理。而國外則采用專用模具材料D1一N12316，其綜合棍披性能，耐磨、耐腐蝕性能及撼光亮度均明顯優(yōu)于國產(chǎn)材料。這也從根本上影響了圈產(chǎn)模具的外觀質(zhì)量和使用壽命。
模其就其本質(zhì)兩言屬予工裝，生產(chǎn)出合格剿品才是最終目的。因此，模具的質(zhì)量、性能依賴試模結(jié)果檢驗(yàn)。國內(nèi)模具廠因交貨期短，試模設(shè)備局限。往往把質(zhì)量檢驗(yàn)工作放在用戶娃試模，易給用戶造成大囊的損失和浪費(fèi)。而且由于修模受時(shí)間、場(chǎng)地限制，往往難以調(diào)試到攝佳狀態(tài)。而國外一些發(fā)展較好的企業(yè)都擁有自己麴試模場(chǎng)所程設(shè)備，可以模擬用戶豹工非條件試模，所以能在晟短的時(shí)限達(dá)到很好的效果。
我國目前的生產(chǎn)仍以手工為主，舉僅質(zhì)量不穩(wěn)定、周期長，藹且工人停業(yè)環(huán)境差，剃約了我國模具辯更高屢次發(fā)展。傳統(tǒng)的人工打模和仿型、拷貝型的模具生產(chǎn)方式，讓國內(nèi)的模具始終停留在粗糙的“將就”型層酉。深：ll}I的1000多家模具企韭產(chǎn)品塔中骶檔為主，整體技術(shù)工藝和設(shè)計(jì)能力水平不高。附加值很低。沒有能力承接一些大型、精密、復(fù)雜和長壽命高檔模具的太宗訂單。
2． 標(biāo)準(zhǔn)化水平不高
模具是專用成形工具產(chǎn)黼，雖然個(gè)性化強(qiáng)，但也是工業(yè)產(chǎn)瑟，所以標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要。摸具標(biāo)準(zhǔn)化工作主簧包括模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制訂和執(zhí)行、模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)和應(yīng)用以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的宣傳、貫徹和推廣等工作。中國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，加之宣傳、貫拐和推廣工作力度小，因此模具標(biāo)準(zhǔn)化落后于生產(chǎn)。更落后于世界上許多工業(yè)發(fā)達(dá)的國家。國外模具發(fā)達(dá)嗣家，如日本、美國、德黼等，摸其標(biāo)準(zhǔn)化工作已有近100年的歷史，模具標(biāo)準(zhǔn)的制訂、模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)與供應(yīng)，已形成了完善的體系。面孱內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作只是扶“全國橫具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)”成立以后的1983年才開始的。目前國內(nèi)已有約2萬家模具生產(chǎn)單位．模具生產(chǎn)有了很大發(fā)艘，但與工業(yè)生產(chǎn)要求相北，尚很不適應(yīng)．其中一個(gè)重要原因就怒模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和水平不高。
目前，囂內(nèi)已有50多項(xiàng)模具標(biāo)準(zhǔn)共300多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及汽車沖模零部件方面的14種通用裝置和244個(gè)品種，共363個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)的制訂和宣傳貫徹，提高了書國摸具標(biāo)礁他程度和水平。由于中國摟具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作也比較落后。邈此，模具標(biāo)準(zhǔn)件品種規(guī)攉少、供應(yīng)不及時(shí)、配嚳性差等問題長期存在，風(fēng)麗使模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由于外資企業(yè)的介入．比例已有較大提高，但總的來說還錕低。據(jù)初步估計(jì)，目前這一比例大致為40％～45％之闊。而國際上一般在70％以上，其中中小模具在80％以上。由于國內(nèi)模具企北的性質(zhì)和新在的地區(qū)不同，模萁標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業(yè)要眈其他企業(yè)赫，南方的企業(yè)要比北方的高。
貫徹模具標(biāo)準(zhǔn)，采用模具標(biāo)準(zhǔn)件，不但能有效掇高橫具質(zhì)量，而且能降低模具生產(chǎn)成本及犬大縮短模其生產(chǎn)周期。有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明：采用模具標(biāo)準(zhǔn)件可使壘業(yè)的模具加工工時(shí)節(jié)約25％～45％，能縮短模翼生產(chǎn)周期30％～40％。隨著工業(yè)產(chǎn)品多品種、小批量、個(gè)性化、快周期生產(chǎn)的發(fā)展，為了提高市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中的快速應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力，在橫具生產(chǎn)周期顯得愈寒愈重要的今天，模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義更為重大。
3． 缺遷相關(guān)人才
當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些摸具產(chǎn)品逐漸向發(fā)展中嘲家轉(zhuǎn)移。中國正成為世界模其大國，但我國模具行業(yè)人才緊缺成為一個(gè)追在眉睫的問題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國模具行業(yè)目羲扶韭人員宥600多萬，但模具設(shè)計(jì)師僅60萬。據(jù)勞動(dòng)部門調(diào)查顯示．目前企業(yè)對(duì)模具人才的需求越來越大，在北京、廣東、浙江等地，模冥設(shè)計(jì)人員、橫具開發(fā)人員、模具維修人員等已成為人才市場(chǎng)最緊缺的人才之一，盡管許多企業(yè)打出“年薪10萬”的招聘啟事，但也難以招到合適人才。
模具行業(yè)是一個(gè)需長期積累經(jīng)驗(yàn)的行韭，一個(gè)模具師傅起碼要有2到3年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)精通模具設(shè)計(jì)的工程師，也要宥5到8年的經(jīng)驗(yàn)積累?，F(xiàn)在的年輕人熊堅(jiān)持下來磊有所成就豹很步。盤于最初的學(xué)習(xí)非?？菰铮虼嗽S多初學(xué)者常半途而廢。此外．我國傳統(tǒng)教育方式對(duì)模具A才的培養(yǎng)存在不足。一些高校盡管在近年內(nèi)設(shè)立r模其行溉+僵由予受軟硬件璇麓限制，培養(yǎng)出的學(xué)員實(shí)際技能不夠。而社會(huì)上各種各樣的模其培訓(xùn)班，由于缺乏規(guī)范的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此學(xué)員質(zhì)量良莠不齊。
4． 受到外資企業(yè)的挑戰(zhàn)
強(qiáng)前世界捌造業(yè)生產(chǎn)基地加速向我國轉(zhuǎn)移。我國制造韭叉難邁向商階升級(jí)發(fā)展階段，對(duì)優(yōu)質(zhì)精密模具的需求不斷上升。國際模具行業(yè)巨頭繼20世紀(jì)90年代中期進(jìn)入中國屠，再掀投資熱潮，目的正為搶占先機(jī)。中國本土模具行業(yè)面臨國外先進(jìn)技術(shù)與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn)，生存空間受擠壓。國際模具工業(yè)巨頭芬蘭貝爾羅擐公司投資興建的深圳模具制造廠已正式投入生產(chǎn)。這家制造廠完全根據(jù)歐美標(biāo)準(zhǔn)建造，首期工程投入人民幣6000萬元，主要為電信、保健、電子、汽車等行業(yè)提供高階模具產(chǎn)品，同時(shí)具備測(cè)試及驗(yàn)證能力。2005年5月。日本排名第一的汽車模具制造商富士工業(yè)技術(shù)株式會(huì)社與三井物產(chǎn)株式會(huì)社共同組建的三井富士汽車模具公司在山東煙臺(tái)落戶；美國科爾亞洲公司也與中國東風(fēng)汽車模具公司合資建立武漢東風(fēng)科爾模具標(biāo)準(zhǔn)件公司，科爾亞洲公司占六成三股份。2005年7月，日本從事模具生產(chǎn)的AB公司首度與臺(tái)灣地區(qū)個(gè)人計(jì)算機(jī)外圍設(shè)備廠商同赴上海設(shè)廠，生產(chǎn)鼠標(biāo)及移動(dòng)電話模具產(chǎn)品。歐洲聯(lián)盟、韓國、新加坡模具企業(yè)也密集組團(tuán)到中國考察，尋求進(jìn)駐區(qū)域及合作伙伴。
5． 缺乏自有品牌
目前廣東省有2000多家機(jī)械五金模具銷售和服務(wù)機(jī)構(gòu)，但擁有自主品牌的企業(yè)卻只有兩三家。由于缺乏自有品牌。目前國內(nèi)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而模具行業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是15萬～20萬美元，有的甚至達(dá)到25萬～30萬美元。國內(nèi)企業(yè)開發(fā)能力弱、沒有品牌，導(dǎo)致了經(jīng)濟(jì)效益欠佳，在市場(chǎng)中常處于被動(dòng)地位。
三、大力促進(jìn)我國模具行業(yè)的發(fā)展
1． 促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整
我國技術(shù)含量低的模具已供過于求，市場(chǎng)利潤空間狹?。欢夹g(shù)含量較高的中、高檔模具還遠(yuǎn)不能適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，精密、復(fù)雜的沖壓模具、轎車覆蓋件模具等高檔模具仍有很大發(fā)展空間。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場(chǎng)的專業(yè)模具廠商數(shù)量及能力增加較快。中國汽車模具公司今后的發(fā)展方向，應(yīng)該注重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和定位，進(jìn)一步提升模具的制造技術(shù)水平，占領(lǐng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高、技術(shù)含量高的高檔模具市場(chǎng)。
2． 加大設(shè)備投入
目前國內(nèi)市場(chǎng)中低檔模具供過于求，但高檔模具卻供不應(yīng)求。因此，要鼓勵(lì)企業(yè)增加設(shè)備，特別是骨干企業(yè)要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與檢測(cè)等整套設(shè)備，一般企業(yè)要配備數(shù)控加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)模具制造的全自動(dòng)加工。積極鼓勵(lì)企業(yè)與大專院校進(jìn)行技術(shù)合作，廣泛采用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)等進(jìn)行設(shè)計(jì)決策、模擬分析和估化設(shè)計(jì)，增強(qiáng)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力。
易模塑科技(深圳)有限公司目前在深圳模具業(yè)界處于領(lǐng)先地位，它引進(jìn)先進(jìn)的日本精密機(jī)械設(shè)備，并導(dǎo)入日本模具企業(yè)的流水線作業(yè)管理流程，使用日本模具制造業(yè)的先進(jìn)工藝，從事各類精密注塑模具、鋁合金壓鑄模具、鋅合金壓鑄模具等的開發(fā)、設(shè)計(jì)和制造。近年來，該公司已成業(yè)內(nèi)翹楚，業(yè)務(wù)成長性高達(dá)300％。
3． 促進(jìn)聯(lián)合重組
從國內(nèi)模具行業(yè)的發(fā)展情況看，模具這一產(chǎn)品適合專業(yè)化、集團(tuán)化方向發(fā)展，模具企業(yè)在條件成熟時(shí)走聯(lián)合之路是必然的發(fā)展趨勢(shì)。目前國內(nèi)的模具制造企業(yè)中，相當(dāng)一部分為私營企業(yè)或個(gè)體戶，受資金、場(chǎng)地、技術(shù)、信息交流等諸多因素的局限，相當(dāng)一部分是依靠傳統(tǒng)設(shè)備和手工制造完成，以至難以形成規(guī)模，只能生產(chǎn)一些中、低檔模具，很難引進(jìn)先進(jìn)的制模技術(shù)及先進(jìn)的制模設(shè)備。這就造成了中低檔模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇。有些模具企業(yè)為了攬活，不惜互相降低價(jià)格，而低價(jià)格必然影響產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)果是坑了用戶，誤了同行，也害了自己。模具企業(yè)應(yīng)該通過協(xié)作、整合等方式，化單打獨(dú)拼、惡性競(jìng)爭(zhēng)為合作共贏，打破“同行是冤家”的狹隘思想，通過行業(yè)自律來維持模具市場(chǎng)的公平、良性競(jìng)爭(zhēng)。
4． 積極開拓國外市場(chǎng)
世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展形勢(shì)令人鼓舞，在過去的5年內(nèi)增長了47％，僅美國的GDP也比5年前高出了3萬億美元(我國GDP2005年為2．2萬億美元)。如今，全球人均GWP已達(dá)到9500美元。不但北美、西歐及日本，澳大利亞近年來經(jīng)濟(jì)發(fā)展也較快，而且今后幾年還有繼續(xù)增長的勢(shì)頭。但是作為基礎(chǔ)工業(yè)的模具制造業(yè)，尤其是沖壓模具的制造能力趕不上經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，為此急需從國外進(jìn)口沖壓模具制造技術(shù)和能力，而中國模具業(yè)在這方面恰好有較大的優(yōu)勢(shì)，市場(chǎng)前景看好。我國沖壓模具企業(yè)的技術(shù)裝備水平高于澳大利亞。盡管企業(yè)急需的高技能人員稀缺，有的企業(yè)甚至開出26萬元的年薪尋找鉗工。但總體說來，我國有完整的沖模設(shè)計(jì)制造技術(shù)人員和編程人員，有熟練的數(shù)控機(jī)床操作工人，裝配鉗工和模具調(diào)試人員，勞動(dòng)工資水平低于澳洲。具有相當(dāng)?shù)母?jìng)爭(zhēng)力
首頁
